Сверление на ПЛАСТФОРМА – сложности при изготовлении и ремонте пресс-форм для литья

Глубинное сплошное сверление

Главная  /  Статьи  /  Глубинное сплошное сверление

ООО ПЛАСТФОРМА в процессе изготовления пресс-форм для литья проводятся глубинные сплошные сверления для создания каналов охлаждения и отверстий под знаки пресс-форм.

Многие клиенты при заказе пресс-форм или пластмассовых изделий не знают о сложностях, с которыми приходится сталкивать при изготовлении или ремонте. Глубинное отверстие также относится к такому роду процедур.

Почему глубинные отверстия, которые используются в пресс-формах для литья, являются сложной процедурой?

  1. Сверло, как это ни странно, умеет подвергаться осевому изгибу, особенно на большой длине. Поэтому координаты сверления на входе и выходе могут не совпадать, что не допустимо для пресс-форм.
  2. Чем глубже отверстие, тем сверло сильнее нагревается, так как на больших глубинах охлаждающее действие СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость) становится гораздо меньше. Также влияют особенности стружки на глубине. Нельзя не учесть, что мы делаем формообразующие для пресс-форм из твёрдых сталей. А при их обработке инструмент имеет более интенсивный нагрев, чем при обработке сырой стали или цветных металлов.
  3. Стружка на глубине ломкая вплоть до пыли, которая попадает в зазор между лентой сверла и стенкой отверстия. Это способствует возникновению трения, а значит нагреву и вероятности заклинивания.
  4. Глубинное отверстие занимает гораздо больше времени из-за:
    • дополнительной процедуры подготовки, которая заключается в предварительном сверление коротким сверлом меньшего диаметра на глубину 4 диаметров. Короткое сверло имеет большую жёсткость, из-за чего возможность осевого изгиба меньше. То есть короткое сверло задаёт правильное направление для удлинённого сверла, чтоб избежать у него вероятности осевого изгиба;
    • необходимости в маленькой подаче, которая обусловлена тем, что на глубине обороты уменьшаются для меньшего нагрева сверла, а подача уменьшается для лёгкого вывода ломкой стружки;
    • увеличения интенсивности поднятия сверла для эффективности вывода стружки.
  5. Процедура дороже обычного сверления из-за нескольких причин:
    • стоимостью инструмента. Удлинённые свёрла имеют усиленную сердцевину и большую точность;
    • время работы. Глубинное сверление требует большего внимания работника;
    • отверстие под развёртку должно иметь хорошую точность, а значит сверло должно быть хорошо заточено. Чем меньше диаметр, тем сложнее попасть в размер при заточке, поэтому необходимо стремиться сохранить заводскую заточку. К тому же удлинённые свёрла быстрее изнашиваются из-за неблагоприятных условий на глубине.

Один фрезеровщик говорил: «Можно сделать дырку, а можно отверстие.» Мы не экономим на качестве пресс-форм для литья, поэтому делаем «отверстия».