Риски при использовании мелкосерийных пресс-форм

Главная  /  Статьи  /  Риски при использовании мелкосерийных пресс-форм

В наше время, мир пластика, настолько широк и разнообразен. Куда не посмотри, нас окружают изделия из пластика. Эти изделия настолько различны и имеют разнообразие требований к материалу и его свойствам, что ученые не прекращают работать над совершенствованием материалов и их химическими и механическими показателями. Все эти изделия появляются в нашей жизни, благодаря прогрессу и желанию усовершенствовать свой быт и облегчить труд. Люди, создают все больше и больше предметов и механизмов. В процессе этого появляется необходимость в деталях, узлах и предметах состоящих из пластмасс. Но иногда встречаются случаи, когда человек движимый идеей, безусловно, талантливый и целеустремленный человек, попросту не знаком с процессом появления пластиковых изделий. Обращаясь к изготовителям, эти люди впервые узнают о необходимости в пресс-формах, а когда их знакомят со стоимостью пресс-форм, они шокированы и готовы отказаться от своей идеи. Именно по этой причине и появилась эта статья. Я хочу убедить, что не все потеряно. Для начала, да, стоимость полноценных пресс-форм для изделий с большим тиражом и в правду очень велика. Такие пресс-формы позволяют лить изделия крупными партиями с низкой себестоимостью. Их нужно использовать, когда рынок показал потребность в вашей продукции. Но, есть стартовый период, когда можно получать изделия с высокой себестоимостью меньшими тиражами и оснастка для этого периода дешевле, но ее ресурс невелик. Вы должны сделать выбор и принять решение. Потратиться на хорошую форму или пережить этот период на силиконовых формах или пресс-формах с формообразующими из легких сплавов. Должен предупредить, не все изделия можно получить такими методами, качество изделий ниже, мелкосерийное литье дороже, дополнительные затраты на зачистку изделий от литников и облоя. Не всякий литейщик может качественно эксплуатировать такие формы, да и попросту не хотят с ними связываться, понимая риски повреждения оснастки. Устаревшее оборудование, литьевые машины, не имеют защиты на смыкание, этим риск повредить пресс-форму сильно увеличивается. Как правило, литейщик обслуживает несколько машин одновременно, и это тоже может привести к порче. Если вы решились на форму с маленьким ресурсом, настаивайте на отдельном литейщике. Пока ваша форма работает. Не смотря на все вышеперечисленное, вполне возможно это ваш вариант.[BR]Окончанием будет конструирование системы выталкивания, выбор мест и размеров толкателей. Порой система охлаждения не позволяет разместить выталкиватель в нужном месте, но это можно решить, добавив выталкиватели в соседних местах или при возможности сместив канал охлаждения.[BR]Сконструировав пресс-форму, конструктор ее проверяет сам и передает проект на проверку другому конструктору. Это делается для того, чтобы не допустить ошибок в мелочах по невнимательности, увлёкшись более сложной задачей. Следующим этапом закупается необходимый для изготовления материал, а проект переносится на чертежи для передачи на участок изготовления пресс-форм. В момент изготовления формы, конструктор постоянно курирует процесс и решает возникающие вопросы. Как уже говорилось выше, после изготовления, конструктор присутствует на испытании и принимает решения по доработкам, если они необходимы.