Регулярные поломки

Одно из основных видов деятельности нашей фирмы литье пластиковых изделий. Некоторые наши клиены уже имеют свои пресс-формы, на которых мы осуществляем литье пластика. Так как мы производим изготовление пресс-форм на своем механическом участке, мы производим и ремонт пресс-форм. И сегодня хочется расказать о случае с регулярными поломками пресс-формы одного из наших клиентов.

Если поломка повторяется регулярно, волей - неволей задумаешься, в чем причина и как ее устранить. Порой для поиска первопричины лучше выслушать мнение специалиста, а лучше нескольких. Иногда причина бывает настолько простой, и лежит на поверхности, а иногда приходится потратить много времени, наблюдать за пресс-формой во время работы, всегда в первую очередь хочется увидеть чертежи на пресс-форму, а лучше CAD модель. И как назло, практически всегда на вопрос, есть ли у вас техдокументация, люди разводят руками. Наличие чертежей и CAD моделей, в таких случаях поможет сократить время, а соответственно и деньги при поиске причины и проектировании изменений для их устранения.

Хочу познакомить вас с интересным случаем, заказчик привез нам в эксплуатацию, уже где-то работавшие,  блок-пакет и много кассетных форм в него. Изготовитель довольно известный Российский производитель с хорошей репутацией, не первый день в этом бизнесе, и мы имеем несколько положительных примеров их творчества, а в этом случае промашка вышла. Через некоторое время использования этого комплекта, служба эксплуатации обращается в ремонтный отдел с поломкой, во время впрыска треснула опорная плита. При осмотре, мы с удивлением обнаружили, что она уже менялась, и заказчик пытается об этом умолчать, или попросту забыл о том, что это не первый случай.

Плиту, решили поменять на предложенный нами усиленный вариант, где толщину  плиты нужно увеличить в ущерб хода системы толкания. Прошло еще какое-то время, опять  поломка опорной плиты, но на другой кассетной пресс-форме из этого комплекта, и как следствие поломались некоторые толкатели. Решили проблему, как и в первый раз увеличив толщину плиты, в ущерб длинны хода системы толкания. Но правильное решение, изменить конструкцию самого блок пакета, увеличив место для опорных плит, вставляемых в него кассет. Вот только в данном случае уже поздно, из-за множества кассетных форм, в которых тоже придется провести доработки. По этому, остается ждать, какая кассетная форма будет следующей, и понимать, что в любой момент планы производства могут быть сорваны, ведь на изготовление и установку деталей требуется время. Или вложиться и переделать весь комплект, на что заказчик идти отказался. Назвать эту регулярную поломку нужно, не иначе как ошибка конструктора, проектирующего этот блок-пакет. Интересно сколько таких блоков с комплектами кассетных пресс-форм, было изготовлено, ведь, как правило, подобные проекты разрабатываются один раз, а потом предлагаются неоднократно?

Также регулярными поломками нужно считать аварии, произошедшие по причине невнимательности оператора или то, что принято называть человеческим фактором.  Да вина оператора, безусловно, в этом есть, но как жестоко не звучало бы мое утверждение, виноват в этом конструктор. Он мог и должен был предусмотреть эту ситуацию, в период проектирования  организовать защиту от невнимательности оператора, и не сделал этого. Значит, ему нужно работать над собой и просить более опытного конструктора проверять свою работу. Другое дело, когда конструктором все учтено, но при эксплуатации не используется в предпочтении делать быстрее…