Ревизия системы толкания пресс-форм

Литье изделий из пластмасс осуществляется при помощи пресс-форм, установленных в литьевые машины. Пресс-формы имеют разные узлы один из них, система выталкивания.

Инструкция

Эта инструкция, может быть полезна в нескольких случаях:

• при сборке системы толкания новых или поработавших пресс-форм;
• при проверке форм, поступивших для эксплуатации.

Самым первым делом, нужно проверить систему толкания на легкость хода:

1. Если в системе толкания формы для литья не установлены пружины, проверку можно сделать на ровной поверхности верстака вручную. Плиты толкания должны перемещаться от руки с равномерным усилием.
2. Цилиндрические толкатели можно проверить на вращение, не разбирая форму. Для этого в раскрытой форме систему толкания необходимо выдвинуть вперед. Цилиндрические толкатели, должны свободно вращаться, не болтаться в своем отверстии и не иметь линейного люфта и задиров. Если толкатель не вращается, значит он где-то будет натирать во время работы, что может привести к задирам и заклиниванию, что повлечет за собой серьезный ремонт. Плоские толкатели и зафиксированные от поворота, проверяем на линейные люфты и задиры.
3. Легкость хода каждого толкателя проверяем после разборки, в своих местах. Толкатель должен перемещаться в отверстии под своим весом или с небольшим усилием пальца, с равномерной нагрузкой. Важно, при открытии формы, подписать толкатели и их места, если это не сделал производитель.

Причинами тугого хода толкателей, могут быть:

• толкатель конструктивно зафиксирован от поворота;
• не соосность отверстий плит;
• недостаточная глубина поднутрения в плите под шляпку толкателя;
• задиры, гнутый толкатель, коррозия;
• отсутствие смазки, старая загустевшая смазка;
• попадание песка или другого мусора.

Если, толкатели имеют значительный линейный люфт, это значит собранные плиты толкания не до конца сомкнулись между собой. Причинами могут быть:

• один из толкателей недостаточно углублен в плиту, или любой другой элемент (Втулки, пятак, резьбовые вставки хвостовиков и Т.П.), не позволяют плитам плотно сойтись;
• или банально, слишком глубокие поднутрения под шляпки толкателей, что на работоспособность формы не скажется, но скажется на качестве отпечатков толкателей на изделии, которые могут быть недопустимыми в некоторых изделиях.

Конструктивно, система толкания пресс-формы должна иметь:

• Дистанцерные упоры исходного положения плит.
• Упоры конечного положения плит. Это применяется для ограничения хода при использовании плоских и усиленных толкателей, потому что они имеют более толстую часть тела, ближе к шляпке, чем размеры рабочей части и могут упираться телом в отверстие, расклепывая его, тем самым затруднять ход.
• Направляющие колонки и втулки.  Эти элементы тоже нужно проверять на легкость хода и наличие задиров.
• Контр. толкатели, они отвечают за возврат плит в исходное положение посредством смыкания полуформ. Значение имеет их длинна, чтобы при сомкнутой форме плиты дошли до дистанцерных упоров исходного положения плит. В бюджетных формах, контр. толкатели могут служить направляющими.
• Элементы привязки системы толкания к литьевой машине. Здесь много разновидностей, в зависимости от предпочтений эксплуатирующих специалистов и особенностей литьевых машин. Можно работать на жесткой сцепке, а можно и с пружинами, которые не редко устанавливаются изготовителем.

Диаметры отверстий под толкатели, в формообразующих, выполняются по 7 квалитету, а в плитах увеличены на 0,5-1мм. Это позволяет толкателям, в случае несоосности или кривизны, стать на свое место, тем самым избежать натирания во время работы. Длинна калиброванного диаметра должна быть равна трем диаметрам толкателя.

Если плита толкания имеет большую длину, то ее во время работы, с одним хвостовиком, может перекашивать и заклинивать. Во избежание задиров и поломок, следует применять систему сцепки двумя хвостовиками. Или внести конструктивные изменения, увеличить длину втулок системы толкания.

Есть сложные задачи для системы толкания форм для литья, такие как перемещение косых знаков. В этом процессе, присутствует сила трения, и у многих производителей этот узел не имеет долговечного решения. Следите за состоянием трущихся поверхностей. При возможности, введите сменные каленые элементы, и доступ к эффективной смазки узлов. Ставьте защиту на усилие толкания, современные машины имеют эту функцию, она поможет вам избежать поломок. Своевременная смазка, ревизии и хранение в стерильных сухих помещениях, продлят срок службы ваших пресс-форм.

Вы всегда можете получить бесплатные консультации у наших специалистов позвонив нам.